中頻爐是冶煉中常用的設(shè)備，其煉鋼原理是利用交流電感應(yīng)的作用，使坩堝內(nèi)的金屬爐辯(以及鋼液)本身發(fā)出熱量，以進(jìn)行熔煉的一種練鋼方法。近年來(lái)。感應(yīng)爐煉鋼，特別是中頻爐煉鋼發(fā)展得很快。由最初的150kg爐、250kg爐發(fā)展到現(xiàn)在常用的5ookg爐、lO00Kg及3000kg爐。我國(guó)有很多的工廠，科研單位及學(xué)校．為了適應(yīng)市場(chǎng)的需要，都采用了盡可能太容量的中頻爐煉鋼。尤其是精密鑄造車間和生產(chǎn)高合金鋼鑄件及材料的車間，其應(yīng)用更為廣泛。針對(duì)目前自狀況，總結(jié)中頻爐的使用，特別是較大規(guī)格型號(hào)的中頻爐的使用，具有一定的實(shí)用經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

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中頻爐的特點(diǎn)a．溫控準(zhǔn)確，加熱時(shí)間短，金屬燒損小lb．環(huán)境清惱，勞動(dòng)強(qiáng)度較低}c．容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)·d．冶煉過(guò)程中，鋼液增碳量少，鋼液成份及溫度較均勻le-冶煉過(guò)程的工藝條件便于控制．

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中頻爐的電源目前有中頻發(fā)電機(jī)組、可控硅靜止變頻器、倍頻器。以上三種電源中，中頻發(fā)電機(jī)組和可控硅靜止變頻器在生產(chǎn)中用得較為廣泛。

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以GW-0．5-2so／JJ型調(diào)試為倒．4．1GW一0．5—250／1J型電爐的技術(shù)性能額定容量5OOkg；額定功率250KW}電源電壓三相380Vi電源頻率50Hz；饋電電壓?jiǎn)蜗?/span>1500{饋電頻率lO00Hz；工作溫度1600"C{熔化率0’38t／h；單位電耗750KW·h／t；坩堝尺寸直徑西42O／西340玎1m高760mm}傾艫速度／5；冷卻水進(jìn)水壓力0．2MPa；冷卻水流量5m／h。

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環(huán)境溫度2"C至35"C；安裝高度不超過(guò)海拔lO00mt周圍無(wú)導(dǎo)電，塵埃和腐蝕性氣體}周圍無(wú)爆炸危險(xiǎn)和劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所l冷卻進(jìn)水溫度不低：fl0℃，不超過(guò)30"C{三相電源電壓波動(dòng)不太于士5。

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本設(shè)備由爐體、傾爐控制器、GW一0．5—25o／1J可控硅中頻裝置及感應(yīng)加熱冷卻水分配器等四部份組成，使用中必須拄意：“檢查各魯電系統(tǒng)的連接部份接觸最否良好，特別是水冷電纜與感直線圈連接處的螺栓是否緊固。b．在熔煉過(guò)程中，應(yīng)保持水流暢通，嚴(yán)禁斷水c．裝料前，須嚴(yán)格檢查坩堝，禁止在有損傷的坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉，以避免發(fā)生漏爐事故。

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爐襯材料的選擇對(duì)爐襯壽命是有很大的影響。爐齡的長(zhǎng)短主要決定于爐村材料的性質(zhì)及爐村的填筑與燒結(jié)過(guò)程是否完善。從冶煉鋼種工藝及經(jīng)濟(jì)價(jià)值觀點(diǎn)出發(fā)，冶煉不同種類的鋼種，應(yīng)選擇不同的筑爐材料。

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酸性爐襯a．材料配方石英砂8～l0目10～16目153516～24目250～400目2525硼酸0．5～o．9。

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．用途適用于冶煉碳素鋼和低、中合金鋼儔件。5．2堿性爐襯材料配方鎂砂1～3mm0．5~lmm42150．1～O．5mm．1mm1330硼酸0．5～0．9.用途適用于冶煉高合金鋼，精密合金及高溫合金等。

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筑爐工序是影響爐子使用壽命的重要環(huán)i節(jié)，下面以堿性爐襯為倒，采取以下措施保護(hù)筑爐質(zhì)量。

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各種粒度的鎂砂配制好后加入硼酸，用人工干混2～3次，然后邊加水邊濕混至均勻，加水量為5～8%。

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筑爐材料混制好后，為了使材料充分吸水，需要保持2～4h的發(fā)效時(shí)間。

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搗打工序非常重要，必須保證搗打?qū)用軐?shí)，不分層，因此，在筑爐工藝上提出了一定的技術(shù)要求。a．每層筑爐厚度最佳為40'6Omm，以求得較好的密實(shí)度。b．筑好層后，需要充分劃釬才能加入第二層筑爐材料，避免分層現(xiàn)象。筑爐層位于渣線處，該層材料的筑打時(shí)間，應(yīng)增加，以增強(qiáng)更好鼬強(qiáng)度和密實(shí)度。d．爐頒材料，應(yīng)加入一定量的水玻璃，增強(qiáng)其強(qiáng)度。

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烘爐制度對(duì)爐子壽命有一定的影響，如果制度不佳，就會(huì)影響爐襯材料在烘烤中產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象．降低爐齡。為了提高爐子的使用壽命．我所在生產(chǎn)實(shí)踐中摸索出了較合理的烘烤制度．其工藝曲線如圖4。

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烘爐至2．5h時(shí)，取出模樣．裝入低碳鋼烘爐，烘爐及洗爐時(shí)間共計(jì)為8～9h。

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爐料錒料：低碳錒、工業(yè)純鐵、返回料Ib．合金料：純金屬、鐵合金、中間合金；c．渣料。石灰、螢石Id．脫氧荊：粉狀脫氧劑和Al塊等。選擇爐料時(shí)，應(yīng)本著節(jié)約的原則，在保證冶煉品種質(zhì)量的前提下，盡量選用廉價(jià)的材料。

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裝料裝料前，必匆i檢查爐料的種類、重量、成份、質(zhì)量．操作人員必頹熟悉冶煉工藝及操作要點(diǎn)，檢查設(shè)備及供水系統(tǒng)．運(yùn)行正常方可冶煉。b．為了實(shí)現(xiàn)快速加熱和熔化，要求坩堝中都與下部爐辯的堆積密度越大越好．

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熔化期是感應(yīng)爐泊煉的重要階段．熔化過(guò)程是否順利，直接關(guān)系到熔清后鋼液中的氣體含量和音金元索的回收情況。同時(shí)還影響到冶煉周期的長(zhǎng)短、坩堝的使用壽命和一系列技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此。在熔化過(guò)程中．必須合理裝料．合理供電．合理操作。

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精練期是感應(yīng)爐冶煉的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)精練完成以下任務(wù)。調(diào)整爐渣成份及牯度Ib．進(jìn)行擴(kuò)散脫氧和沉淀脫氧}c．調(diào)整錒液成份及溫度．其中．渣量控制在2～3I擴(kuò)散脫氧劑的用量為0．1～0．2；沉淀脫氧劑的用量為1．2kg／t。

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中頻爐煉鋼有兩種冶練方法．即氧化法和不氧化法。不氧化法煉鋼常用于酸性爐冶煉I氧化法和不氧化法均可用于堿性爐冶煉。