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中頻爐爐襯的選擇
廠家：中頻爐爐襯的選擇 日期：：2019-12-13 瀏覽次數(shù)： 83
洛陽萬峰工業(yè)爐小編為大家介紹中頻爐爐襯材料的選用要求，分析了打結(jié)工藝、熔煉溫度、熔煉材質(zhì)、熔煉操作、熔渣侵蝕等對爐襯壽命的影響。通過選用適合的爐襯材料，執(zhí)行嚴(yán)格的筑爐烘烤操作工藝，制定合理的熔煉工藝，采用新型輔助材料，以延長爐襯使用壽命，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗.
中頻爐因其熔化速度快、金屬液溫度高、化學(xué)成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代鑄造企業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，并且逐步向大型化發(fā)展。各種鑄鐵、鑄鋼及有色合金的熔煉都可以使用。感應(yīng)電爐所用爐襯材料的工作條件極其嚴(yán)酷：其內(nèi)側(cè)盛載高溫金屬液，外圍是水冷感應(yīng)線圈，為了改善電磁耦合，還要使?fàn)t襯壁厚盡量減小，因而爐襯材料在使用過程中的溫度梯度很大，每次金屬液出爐后，爐壁的溫度急劇下降，要承受驟冷、驟熱的沖擊，而且還要承受熔煉過程中因電磁攪拌不斷運(yùn)動(dòng)的金屬液的沖刷和爐渣的侵蝕，因此對爐襯材料種類的選擇及使用都有嚴(yán)格的要求，并且在使用過程中要對影響爐襯壽命的各種因素加以分析。爐襯材料要具備足夠的耐火度。中頻爐熔煉時(shí)鋼液的最高溫度可達(dá)1700℃，鐵液的最高溫度可達(dá)1500℃以上。因此要根據(jù)所熔煉金屬的材質(zhì)選擇能滿足熔煉溫度的爐襯材料。
爐襯材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。熔渣侵蝕是耐火材料在使用過程中最常見的一種損壞形式，因此應(yīng)盡量選用與熔渣化學(xué)成分相近的耐火材料，減弱其界面上的反應(yīng)強(qiáng)度。爐襯材料應(yīng)具有良好的耐急冷急熱性能，可適應(yīng)從高溫熔煉到金屬液出爐后，由于溫度和壓力急劇變化在爐襯壁內(nèi)所產(chǎn)生的應(yīng)力作用，確保其不開裂。耐熱震性越好的爐襯使用壽命越長。爐襯材料應(yīng)有一定的高溫強(qiáng)度。熔煉過程中，爐壁要經(jīng)受金屬爐料的沖擊力、金屬液的靜壓力、電磁攪拌金屬液運(yùn)動(dòng)的作用力及溫差應(yīng)力的作用，因此爐襯材料應(yīng)具有一定的高溫強(qiáng)度，在多種力的作用下不開裂、耐沖刷。爐襯材料的熱傳導(dǎo)性要小，電導(dǎo)率要低。熔煉過程中，爐壁內(nèi)外的溫差很大，約有1O％～15％的熱量通過爐壁向外散失，為減少熱損失、提高熱效率，爐襯材料要有低的熱傳導(dǎo)率。電導(dǎo)率是電阻率的倒數(shù)。電導(dǎo)率越大則導(dǎo)電性能越強(qiáng)，反之越小。因此，爐襯材料要有低的電導(dǎo)率，不能含有磁感應(yīng)物，尤其是爐襯打結(jié)過程中絕不允許有金屬或電導(dǎo)性較強(qiáng)的夾雜物存在。爐襯材料應(yīng)根據(jù)所熔煉的材質(zhì)及要求，選用性價(jià)比高的材料。爐襯材料應(yīng)適應(yīng)環(huán)保要求，使用過程中不釋放對人體有毒、有害及污染環(huán)境的物質(zhì)，使用后的廢料也不能對環(huán)境造成危害。感應(yīng)電爐所用爐襯分為爐外直接預(yù)成形和爐內(nèi)打結(jié)成形。爐外成形爐襯直接安裝于感應(yīng)線圈內(nèi)即可使用，節(jié)約人力、電力，安裝快速，效率較高，但目前局限于容量較小的電爐，大中型電爐基本上以爐內(nèi)打結(jié)成形爐襯為主。
爐襯打結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響使用壽命。保持砂料粒度均勻，粗細(xì)顆粒不產(chǎn)生偏析，加料時(shí)層與層嚴(yán)密結(jié)合，打結(jié)后的爐襯致密度越高，燒結(jié)后的燒結(jié)層強(qiáng)度就高，爐壁產(chǎn)生裂紋的傾向就比較小。爐襯打結(jié)時(shí)振搗不實(shí)，會(huì)導(dǎo)致爐襯不致密或局部疏松，當(dāng)金屬液壓力大時(shí)，就可能產(chǎn)生滲漏。手工打結(jié)一層后，未將表面扒松就加料會(huì)導(dǎo)致分層，使用過程中爐襯會(huì)產(chǎn)生橫向裂紋，這種裂紋是無法彌合的。烘爐和燒結(jié)過程中升溫過快，爐料中的水分因急速逸出會(huì)在爐壁上形成大量微孔，這些微孔可能會(huì)導(dǎo)致金屬液滲透和吸附爐渣。因此制定并嚴(yán)格遵守筑爐工藝操作規(guī)程是延長爐襯壽命的首要條件。感應(yīng)電爐容量增大，爐壁承受金屬液的靜壓力增加。爐底與爐壁結(jié)合處的壓力最大，隨著靜壓力的增加，金屬液向爐壁的微孔或微裂紋中滲透的幾率也增大；同時(shí)，電磁攪拌力的增大對爐壁的沖刷作用也會(huì)增強(qiáng)。若為追求超裝，減小爐壁厚度，特別是較大電爐，爐襯的壽命會(huì)很明顯縮短。選擇適合大容量電爐的爐襯材料并達(dá)到合理壁厚，可以改善其使用狀況。熔煉的金屬液溫度過高，熔渣對爐襯的侵蝕加??；金屬液流動(dòng)性好，對爐襯的化學(xué)侵蝕加劇。高溫出鐵、低溫澆注一直是操作的準(zhǔn)則。每～種鑄件都有其熔化工藝要求，要經(jīng)常觀察和測溫以達(dá)到適合的溫度，不要過于追求超溫。在盡量控制過高熔煉溫度的同時(shí)，也不要出現(xiàn)長時(shí)間高溫或保溫等待澆注的情況，過高的溫度不但易使合金燒損，也會(huì)損傷爐壁，同時(shí)能耗也會(huì)增加。
剛打好的爐襯，爐壁尚未完全燒結(jié)，前幾爐熔煉時(shí)應(yīng)選用較潔凈的金屬材料，盡量避免成分復(fù)雜，含鐵銹、油污較多的材料，特別是油浸廢鐵屑。熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的材質(zhì)會(huì)加劇對爐壁的滲透，熔點(diǎn)高的材質(zhì)需要較高的溫度，這些都有損爐襯的壽命，應(yīng)安排在中后期熔煉比較合適。另外應(yīng)注意不同金屬材料的屬性，如前一爐熔煉硫含量較高的鐵水，后一爐熔煉高錳鋼便極易造成爐壁侵蝕。成分復(fù)雜、含較多鐵銹和油污、未經(jīng)清理的廢料、回爐料在高溫、高氧下形成的氧化物之間有復(fù)雜的互熔作用，極易形成粘渣而侵蝕爐壁，使其出現(xiàn)疏松而熔損，帶入的雜質(zhì)不但加大了能耗，而且也會(huì)影響鑄件質(zhì)量。
金屬爐料裝料的疏密程度直接關(guān)系到爐料的熔化速度。為了快速加熱和熔化，裝料要力求緊密，但又要避免熔化過程中出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，使下部已熔化的金屬液過熱，造成金屬液吸氣并增加合金元素的燒損，延長熔化時(shí)間，高溫和劇烈的渦流嚴(yán)重侵蝕爐壁。當(dāng)金屬液面過低時(shí)，如果加入大塊料而電爐又輸入高功率，則底部將產(chǎn)生嚴(yán)重過熱而加劇侵蝕。整個(gè)爐襯中以中下部承受的靜壓力最大、溫度最高、沖刷最嚴(yán)重，熔煉的金屬液達(dá)到適合的溫度和質(zhì)量要求之后，應(yīng)停電出爐，這樣不但安全而且可降低能耗，還可以保護(hù)爐襯的下半部不致因過熱金屬液的沖刷而損毀。應(yīng)盡量縮短熔煉時(shí)間，降低鋼水熔煉耗電。
爐渣的酸堿度應(yīng)與爐襯材料相適應(yīng)。氧化鎂質(zhì)爐襯材料耐堿性渣侵蝕能力強(qiáng)；硅質(zhì)的酸性爐襯材料耐酸性渣能力較強(qiáng)；氧化鋁質(zhì)中性爐襯材料高溫下在不同的酸堿度中會(huì)表現(xiàn)出典型的兩性，可以適應(yīng)不同酸堿度的熔渣，但相比酸性爐料和堿性爐料稍差一些。加入爐內(nèi)的金屬材料會(huì)帶入各種不同的氧化物，不同材質(zhì)、不同爐次的爐渣成分也不盡相同。爐渣中存在的各種氧化物、碳化物、硫化物及各種形態(tài)的復(fù)合化合物，大部分都會(huì)和爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不同熔點(diǎn)的新的化合物。反應(yīng)中生成的一些低熔點(diǎn)氧化物，如鐵橄欖石(FeO·SiO2)、錳橄欖石(MnO·SiO2)等熔點(diǎn)一般在1200℃左右。低熔點(diǎn)渣具有極好的流動(dòng)性，可能會(huì)形成助熔劑的作用，對爐襯產(chǎn)生劇烈的化學(xué)侵蝕，從而縮短爐襯的使用壽命。反應(yīng)中生成的高熔點(diǎn)渣，如莫來石(3A1O·2SiO2)、鎂橄欖石(2MgO·SiO)及一些高熔點(diǎn)的金屬元素熔點(diǎn)可達(dá)1800℃以上，懸浮在金屬液中的高熔點(diǎn)渣和低熔點(diǎn)渣之問的互熔，使這些熔渣極易粘附在爐壁上并形成累積，造成嚴(yán)重的粘渣，影響電爐的功率、熔速和容量，直至爐襯壽命。出現(xiàn)這樣的情況可以采取以下措施：
通過加強(qiáng)對入爐料的管理，大幅度減少帶有砂子、鐵銹、油污的材料，以及含有各種雜質(zhì).的廢料和回爐料的入爐，防止感應(yīng)電爐爐襯侵蝕和粘渣。根據(jù)爐襯和所熔合金的材質(zhì)確定加料順序和合適的熔化工藝，盡量減少雜質(zhì)與爐襯接觸的機(jī)會(huì)和時(shí)問，以有效防止感應(yīng)電爐爐襯粘渣。采用新型輔助材料清潔金屬液和爐渣中的氧化物及雜質(zhì)，如以多元素復(fù)合脫氧劑代替單一元素脫氧劑。單一元素脫氧劑脫氧產(chǎn)物的熔點(diǎn)較高，在金屬液中以固態(tài)質(zhì)點(diǎn)存在，很難排出，也易粘附在爐壁上；而稀土元素作為脫氧劑雖然脫氧能力強(qiáng)，但其脫氧產(chǎn)物密度大，不易從金屬液中排除，而且稀土元素還容易與硅質(zhì)和氧化鋁質(zhì)爐襯材料中的SiO和Al0發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，侵蝕爐壁。多元素復(fù)合脫氧劑，如硅鋁鋇鈣的脫氧能力強(qiáng)，脫氧后的產(chǎn)物是液態(tài)質(zhì)點(diǎn)，容易上浮除去。金屬液中的多種熔渣化合物及有害氣體，如果不能徹底清除，不但造成爐襯粘渣，而且也會(huì)使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。高質(zhì)量的除渣劑能夠?qū)⒔饘僖罕砻娴母≡宄蓛?，但是卻無法清除混熔和懸浮在金屬液中的雜質(zhì)和氣體。鋼(鐵)水清潔劑是一種復(fù)合材料，適合在球鐵、灰鐵、碳鋼、合金鋼、高錳鋼、不銹鋼等材質(zhì)中使用，可以將金屬液中的氧化物迅速還原清除，凈化金屬液，并明顯降低其黏度，提高流動(dòng)性。熔煉過程中，鋼(鐵)水清潔劑能有效軟化爐渣，防止不易熔解的氧化物粘附在爐壁上，提高能效，縮短熔煉時(shí)間，同時(shí)也能有效清除粘附在爐襯上的爐渣，延長爐襯使用壽命。
中頻爐的使用過程是一個(gè)綜合的系統(tǒng)工程，“三分在材料，七分在使用”。除選用適合的爐襯材料外，執(zhí)行嚴(yán)格的筑爐烘烤操作工藝，制定科學(xué)合理的熔煉工藝，采用新型輔助材料及細(xì)致的操作、精心的維護(hù)都是延長爐襯壽命，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑。
中頻爐因其熔化速度快、金屬液溫度高、化學(xué)成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代鑄造企業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，并且逐步向大型化發(fā)展。各種鑄鐵、鑄鋼及有色合金的熔煉都可以使用。感應(yīng)電爐所用爐襯材料的工作條件極其嚴(yán)酷：其內(nèi)側(cè)盛載高溫金屬液，外圍是水冷感應(yīng)線圈，為了改善電磁耦合，還要使?fàn)t襯壁厚盡量減小，因而爐襯材料在使用過程中的溫度梯度很大，每次金屬液出爐后，爐壁的溫度急劇下降，要承受驟冷、驟熱的沖擊，而且還要承受熔煉過程中因電磁攪拌不斷運(yùn)動(dòng)的金屬液的沖刷和爐渣的侵蝕，因此對爐襯材料種類的選擇及使用都有嚴(yán)格的要求，并且在使用過程中要對影響爐襯壽命的各種因素加以分析。爐襯材料要具備足夠的耐火度。中頻爐熔煉時(shí)鋼液的最高溫度可達(dá)1700℃，鐵液的最高溫度可達(dá)1500℃以上。因此要根據(jù)所熔煉金屬的材質(zhì)選擇能滿足熔煉溫度的爐襯材料。
爐襯材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。熔渣侵蝕是耐火材料在使用過程中最常見的一種損壞形式，因此應(yīng)盡量選用與熔渣化學(xué)成分相近的耐火材料，減弱其界面上的反應(yīng)強(qiáng)度。爐襯材料應(yīng)具有良好的耐急冷急熱性能，可適應(yīng)從高溫熔煉到金屬液出爐后，由于溫度和壓力急劇變化在爐襯壁內(nèi)所產(chǎn)生的應(yīng)力作用，確保其不開裂。耐熱震性越好的爐襯使用壽命越長。爐襯材料應(yīng)有一定的高溫強(qiáng)度。熔煉過程中，爐壁要經(jīng)受金屬爐料的沖擊力、金屬液的靜壓力、電磁攪拌金屬液運(yùn)動(dòng)的作用力及溫差應(yīng)力的作用，因此爐襯材料應(yīng)具有一定的高溫強(qiáng)度，在多種力的作用下不開裂、耐沖刷。爐襯材料的熱傳導(dǎo)性要小，電導(dǎo)率要低。熔煉過程中，爐壁內(nèi)外的溫差很大，約有1O％～15％的熱量通過爐壁向外散失，為減少熱損失、提高熱效率，爐襯材料要有低的熱傳導(dǎo)率。電導(dǎo)率是電阻率的倒數(shù)。電導(dǎo)率越大則導(dǎo)電性能越強(qiáng)，反之越小。因此，爐襯材料要有低的電導(dǎo)率，不能含有磁感應(yīng)物，尤其是爐襯打結(jié)過程中絕不允許有金屬或電導(dǎo)性較強(qiáng)的夾雜物存在。爐襯材料應(yīng)根據(jù)所熔煉的材質(zhì)及要求，選用性價(jià)比高的材料。爐襯材料應(yīng)適應(yīng)環(huán)保要求，使用過程中不釋放對人體有毒、有害及污染環(huán)境的物質(zhì)，使用后的廢料也不能對環(huán)境造成危害。感應(yīng)電爐所用爐襯分為爐外直接預(yù)成形和爐內(nèi)打結(jié)成形。爐外成形爐襯直接安裝于感應(yīng)線圈內(nèi)即可使用，節(jié)約人力、電力，安裝快速，效率較高，但目前局限于容量較小的電爐，大中型電爐基本上以爐內(nèi)打結(jié)成形爐襯為主。
爐襯打結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響使用壽命。保持砂料粒度均勻，粗細(xì)顆粒不產(chǎn)生偏析，加料時(shí)層與層嚴(yán)密結(jié)合，打結(jié)后的爐襯致密度越高，燒結(jié)后的燒結(jié)層強(qiáng)度就高，爐壁產(chǎn)生裂紋的傾向就比較小。爐襯打結(jié)時(shí)振搗不實(shí)，會(huì)導(dǎo)致爐襯不致密或局部疏松，當(dāng)金屬液壓力大時(shí)，就可能產(chǎn)生滲漏。手工打結(jié)一層后，未將表面扒松就加料會(huì)導(dǎo)致分層，使用過程中爐襯會(huì)產(chǎn)生橫向裂紋，這種裂紋是無法彌合的。烘爐和燒結(jié)過程中升溫過快，爐料中的水分因急速逸出會(huì)在爐壁上形成大量微孔，這些微孔可能會(huì)導(dǎo)致金屬液滲透和吸附爐渣。因此制定并嚴(yán)格遵守筑爐工藝操作規(guī)程是延長爐襯壽命的首要條件。感應(yīng)電爐容量增大，爐壁承受金屬液的靜壓力增加。爐底與爐壁結(jié)合處的壓力最大，隨著靜壓力的增加，金屬液向爐壁的微孔或微裂紋中滲透的幾率也增大；同時(shí)，電磁攪拌力的增大對爐壁的沖刷作用也會(huì)增強(qiáng)。若為追求超裝，減小爐壁厚度，特別是較大電爐，爐襯的壽命會(huì)很明顯縮短。選擇適合大容量電爐的爐襯材料并達(dá)到合理壁厚，可以改善其使用狀況。熔煉的金屬液溫度過高，熔渣對爐襯的侵蝕加??；金屬液流動(dòng)性好，對爐襯的化學(xué)侵蝕加劇。高溫出鐵、低溫澆注一直是操作的準(zhǔn)則。每～種鑄件都有其熔化工藝要求，要經(jīng)常觀察和測溫以達(dá)到適合的溫度，不要過于追求超溫。在盡量控制過高熔煉溫度的同時(shí)，也不要出現(xiàn)長時(shí)間高溫或保溫等待澆注的情況，過高的溫度不但易使合金燒損，也會(huì)損傷爐壁，同時(shí)能耗也會(huì)增加。
剛打好的爐襯，爐壁尚未完全燒結(jié)，前幾爐熔煉時(shí)應(yīng)選用較潔凈的金屬材料，盡量避免成分復(fù)雜，含鐵銹、油污較多的材料，特別是油浸廢鐵屑。熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好的材質(zhì)會(huì)加劇對爐壁的滲透，熔點(diǎn)高的材質(zhì)需要較高的溫度，這些都有損爐襯的壽命，應(yīng)安排在中后期熔煉比較合適。另外應(yīng)注意不同金屬材料的屬性，如前一爐熔煉硫含量較高的鐵水，后一爐熔煉高錳鋼便極易造成爐壁侵蝕。成分復(fù)雜、含較多鐵銹和油污、未經(jīng)清理的廢料、回爐料在高溫、高氧下形成的氧化物之間有復(fù)雜的互熔作用，極易形成粘渣而侵蝕爐壁，使其出現(xiàn)疏松而熔損，帶入的雜質(zhì)不但加大了能耗，而且也會(huì)影響鑄件質(zhì)量。
金屬爐料裝料的疏密程度直接關(guān)系到爐料的熔化速度。為了快速加熱和熔化，裝料要力求緊密，但又要避免熔化過程中出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，使下部已熔化的金屬液過熱，造成金屬液吸氣并增加合金元素的燒損，延長熔化時(shí)間，高溫和劇烈的渦流嚴(yán)重侵蝕爐壁。當(dāng)金屬液面過低時(shí)，如果加入大塊料而電爐又輸入高功率，則底部將產(chǎn)生嚴(yán)重過熱而加劇侵蝕。整個(gè)爐襯中以中下部承受的靜壓力最大、溫度最高、沖刷最嚴(yán)重，熔煉的金屬液達(dá)到適合的溫度和質(zhì)量要求之后，應(yīng)停電出爐，這樣不但安全而且可降低能耗，還可以保護(hù)爐襯的下半部不致因過熱金屬液的沖刷而損毀。應(yīng)盡量縮短熔煉時(shí)間，降低鋼水熔煉耗電。
爐渣的酸堿度應(yīng)與爐襯材料相適應(yīng)。氧化鎂質(zhì)爐襯材料耐堿性渣侵蝕能力強(qiáng)；硅質(zhì)的酸性爐襯材料耐酸性渣能力較強(qiáng)；氧化鋁質(zhì)中性爐襯材料高溫下在不同的酸堿度中會(huì)表現(xiàn)出典型的兩性，可以適應(yīng)不同酸堿度的熔渣，但相比酸性爐料和堿性爐料稍差一些。加入爐內(nèi)的金屬材料會(huì)帶入各種不同的氧化物，不同材質(zhì)、不同爐次的爐渣成分也不盡相同。爐渣中存在的各種氧化物、碳化物、硫化物及各種形態(tài)的復(fù)合化合物，大部分都會(huì)和爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不同熔點(diǎn)的新的化合物。反應(yīng)中生成的一些低熔點(diǎn)氧化物，如鐵橄欖石(FeO·SiO2)、錳橄欖石(MnO·SiO2)等熔點(diǎn)一般在1200℃左右。低熔點(diǎn)渣具有極好的流動(dòng)性，可能會(huì)形成助熔劑的作用，對爐襯產(chǎn)生劇烈的化學(xué)侵蝕，從而縮短爐襯的使用壽命。反應(yīng)中生成的高熔點(diǎn)渣，如莫來石(3A1O·2SiO2)、鎂橄欖石(2MgO·SiO)及一些高熔點(diǎn)的金屬元素熔點(diǎn)可達(dá)1800℃以上，懸浮在金屬液中的高熔點(diǎn)渣和低熔點(diǎn)渣之問的互熔，使這些熔渣極易粘附在爐壁上并形成累積，造成嚴(yán)重的粘渣，影響電爐的功率、熔速和容量，直至爐襯壽命。出現(xiàn)這樣的情況可以采取以下措施：
通過加強(qiáng)對入爐料的管理，大幅度減少帶有砂子、鐵銹、油污的材料，以及含有各種雜質(zhì).的廢料和回爐料的入爐，防止感應(yīng)電爐爐襯侵蝕和粘渣。根據(jù)爐襯和所熔合金的材質(zhì)確定加料順序和合適的熔化工藝，盡量減少雜質(zhì)與爐襯接觸的機(jī)會(huì)和時(shí)問，以有效防止感應(yīng)電爐爐襯粘渣。采用新型輔助材料清潔金屬液和爐渣中的氧化物及雜質(zhì)，如以多元素復(fù)合脫氧劑代替單一元素脫氧劑。單一元素脫氧劑脫氧產(chǎn)物的熔點(diǎn)較高，在金屬液中以固態(tài)質(zhì)點(diǎn)存在，很難排出，也易粘附在爐壁上；而稀土元素作為脫氧劑雖然脫氧能力強(qiáng)，但其脫氧產(chǎn)物密度大，不易從金屬液中排除，而且稀土元素還容易與硅質(zhì)和氧化鋁質(zhì)爐襯材料中的SiO和Al0發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，侵蝕爐壁。多元素復(fù)合脫氧劑，如硅鋁鋇鈣的脫氧能力強(qiáng)，脫氧后的產(chǎn)物是液態(tài)質(zhì)點(diǎn)，容易上浮除去。金屬液中的多種熔渣化合物及有害氣體，如果不能徹底清除，不但造成爐襯粘渣，而且也會(huì)使鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷。高質(zhì)量的除渣劑能夠?qū)⒔饘僖罕砻娴母≡宄蓛?，但是卻無法清除混熔和懸浮在金屬液中的雜質(zhì)和氣體。鋼(鐵)水清潔劑是一種復(fù)合材料，適合在球鐵、灰鐵、碳鋼、合金鋼、高錳鋼、不銹鋼等材質(zhì)中使用，可以將金屬液中的氧化物迅速還原清除，凈化金屬液，并明顯降低其黏度，提高流動(dòng)性。熔煉過程中，鋼(鐵)水清潔劑能有效軟化爐渣，防止不易熔解的氧化物粘附在爐壁上，提高能效，縮短熔煉時(shí)間，同時(shí)也能有效清除粘附在爐襯上的爐渣，延長爐襯使用壽命。
中頻爐的使用過程是一個(gè)綜合的系統(tǒng)工程，“三分在材料，七分在使用”。除選用適合的爐襯材料外，執(zhí)行嚴(yán)格的筑爐烘烤操作工藝，制定科學(xué)合理的熔煉工藝，采用新型輔助材料及細(xì)致的操作、精心的維護(hù)都是延長爐襯壽命，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的有效途徑。
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