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如何處理中頻爐熔鋁的煙氣?
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如何處理中頻爐熔鋁的煙氣?

廠家:如何處理中頻爐熔鋁的煙氣? 日期::2019-12-17 瀏覽次數(shù): 143
對(duì)電解鋁廠中頻爐熔煉鐵水過程中煙氣較大現(xiàn)象進(jìn)行分析,采取相應(yīng)措施,最大限度地降低熔鋁爐煙氣的排放及所帶來的危害,解決了困擾中頻爐行業(yè)的難題。



隨著我國(guó)電解鋁行業(yè)的快速發(fā)展,電解鋁廠熔煉鐵水的熔鋁爐也在不斷更新。前幾年熔煉鐵水主要用沖天爐或工頻爐,其缺點(diǎn)較多,主要有鐵液質(zhì)量差,勞動(dòng)強(qiáng)度高,環(huán)境污染大。現(xiàn)在很多電解鋁廠、鑄造廠、軋輥生產(chǎn)廠都相繼購(gòu)進(jìn)中頻爐,沖天爐、工頻爐等設(shè)備逐步被冶煉行業(yè)淘汰,由中頻電爐替代為大勢(shì)所趨。河南神火鋁業(yè)股份有限公司Gw一2t型中頻電爐幾年運(yùn)行表明,中頻爐有易于變換熔煉品種、便于控制熔煉質(zhì)量、操作靈活簡(jiǎn)單、功率密度大、熔煉速度快、熱效率高、起熔方便等優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)存在熔煉過程中煙氣大,特別是吸盤加料時(shí)煙氣更大等問題。目前,國(guó)內(nèi)關(guān)于中頻電爐煙氣治理一直是企業(yè)的難題,主要是煙氣捕集裝置的捕集效率低,公司研究設(shè)計(jì)的可拆卸旋轉(zhuǎn)式集煙罩從根本上解決了這一難題。


Gw一2T一1250kW/50oHz型中頻電爐的進(jìn)線電壓575V,額定容量2t,額定功率125Okw,熔化率1.72t,Il,額定頻率5o0Hz,熔化溫度1250—1450℃,煙氣濃度8~15m。中頻爐一般包括1套電控柜、2個(gè)爐體,電控系統(tǒng)集中安裝在二樓主控室,熔鋁爐爐體、液壓、循環(huán)水及電容器組等均安裝在控制室下面(一樓)。系統(tǒng)所包含的水路、電路、油路、氣路等錯(cuò)綜復(fù)雜,給煙氣收集的管路鋪設(shè)帶來一定影響。熔鋁爐爐膛加鐵是吸盤吸鐵從爐口正上方向里加,熔鋁爐爐膛出鐵水是通過爐體兩側(cè)的兩液壓支柱帶動(dòng)爐體向前翻轉(zhuǎn)將鐵水倒出,給集煙罩的設(shè)計(jì)帶來很大難度。中頻爐熔煉鐵水用的原料主要是電解槽陽極消耗后導(dǎo)桿上剩余的磷鐵環(huán)。經(jīng)壓脫殘極后的磷鐵環(huán)不同程度的粘有殘極塊。大塊被砸掉,小塊隨著磷鐵環(huán)返回中頻爐進(jìn)行二次冶煉。熔煉過程中通過鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量煙氣及濃度高的粉塵。中頻爐的煙塵產(chǎn)生原因很多,其主要影響因素是熔鋁爐爐料的組成及其質(zhì)量的高低以及冶金工藝等。各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化,鐵水配爐過程中向熔鋁爐爐內(nèi)添加的新生鐵、磷鐵、硅鐵、錳鐵等小料,煙氣中含有氧化鐵塵、氧化錳、氧化硅塵及其他氧化物等小顆粒物。


采取的措施及效果1.原料把關(guān)首先從煙氣產(chǎn)生的化學(xué)元素人手,煙氣主要是磷鐵環(huán)上夾帶的殘極燃燒產(chǎn)生。因此先對(duì)壓脫后的磷鐵環(huán)進(jìn)行清洗,即通過引進(jìn)磷鐵環(huán)滾筒清理機(jī),將磷鐵環(huán)上粘附的殘極徹底清理,然后再用到中頻爐上作為原料。其次對(duì)配爐的爐料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),確保加入爐膛內(nèi)的原料干凈、清潔,無其他雜物。2.煙氣捕集裝置設(shè)計(jì)與收集(參見圖1)首先要確保運(yùn)行可靠,不影響冶煉工藝和日常操作,同時(shí)盡可能降低運(yùn)行費(fèi)用,節(jié)省工程投資,做到煙氣收集率>80%,煙塵排放濃度<5O咖 。? 中頻爐加料方式是用行車上的電磁吸盤從爐體上部投料,? 冶煉后的鐵水從爐體前部?jī)A斜倒出,冶煉過程中煙氣最大階段? 是加料瞬間。為了不影響正常的工序及操作要求 ,采用可拆卸水平移動(dòng)式集煙罩 ,煙罩上部加有蓋子,可水平自由旋轉(zhuǎn)。為了不? 影響打爐及筑爐等操作,將集煙罩與爐 口用螺栓連接,打爐內(nèi)襯? 時(shí)可將煙罩吊走。該集煙罩已用于多臺(tái)中頻爐,收集效率高,煙? 氣溫度較低。? 煙氣收集設(shè)計(jì)針對(duì)一組 6臺(tái) 2t中頻爐煙氣的治理,可以? 同時(shí)使用,也可以根據(jù)工作需要使用>煙氣收集流程為中頻爐一煙氣收集一閥門—對(duì)接裝置一支管道一主管道一沉降室一風(fēng)機(jī)一煙囪。煙氣收集罩設(shè)計(jì)為可拆卸式,中部有加料孔,內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板,前側(cè)有出鐵水口。煙罩高度設(shè)計(jì)為2Ocm,確保倒鐵水時(shí)不影響鐵水包,且爐內(nèi)鐵水能倒完。對(duì)接裝置處于中頻爐旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上,包括動(dòng)、靜兩部分,靜止部分與中頻爐操作平臺(tái)固定在一起,倒鐵水時(shí)不再進(jìn)行抽煙;活動(dòng)部分和集煙罩連接在一起,與中頻爐同步傾動(dòng)。管道采用鋼板制作,中間裝有閥門。沉降室包括進(jìn)口、圓筒過濾網(wǎng)、出口組成,煙氣從進(jìn)口來后先經(jīng)過其內(nèi)部圓筒過濾,再?gòu)某隹谂懦觥V饕饔檬墙档蜔煔饬魉?,過濾大顆粒的碳渣,有利于大顆粒煙塵沉降。
從運(yùn)行情況來看,熔鋁爐煙氣收集效果好,粉塵排放濃度低,且不影響中頻爐的任何操作,解決了中頻爐煙氣收集的難題。
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