今天萬峰小編給大家說一說中頻爐，中頻電爐，感應爐，感應電爐，熔鋼爐，熔鐵爐，熔銅爐，熔鋁爐等感應設備如何調(diào)試？

1. 安裝前的準備工作

   安裝前，必須檢查所有成套裝置的組成部分，爐子的主要部件及其安裝材料是否齊全，并檢查它們的狀況。一些部件和材料因運輸和保管不當而產(chǎn)生的缺陷，應予修復，使所有設備、部件、相應的材料及零件配套完好無缺，以確保以后的安裝、調(diào)試工作的順利進行。

除此外，對和爐子設備有關的各項土建設施進行檢查驗收，如核對平面布置中的主要尺寸是否正確；檢查各種電氣設備和主母線安裝所需的基礎、地溝及預埋件是否符合設計要求，爐子基礎、平臺標高、縱軸和橫軸的偏差、地腳螺絲釘位置等是否在規(guī)定的尺寸范圍之內(nèi)；檢查基地及平臺的施工質(zhì)量等是否符合要求。只有在上述準備工作完成后，才能進行爐子的安裝調(diào)試工作。

二、爐子及電氣設備的安裝調(diào)試

1. 爐體的安裝

   爐體的安裝程序在圖紙上均有規(guī)定。首先是在平的基地上安裝爐架，然后安裝爐油缸、爐體，如有稱重裝置，則應根據(jù)圖紙要求安裝在規(guī)定的位置上。爐子的支架（對于坩堝式中頻爐包括固定支架和活動支架兩部分）及爐體部分，在加工過程中,應使焊接施工造成的熱變形量限制在設計的規(guī)定范圍內(nèi),只有這樣才能確保以后的工作順利進行。

2. 水冷系統(tǒng)的安裝和調(diào)試

   水冷系統(tǒng)是整個爐子裝置中的一個重要組成部分，它的安裝、調(diào)試的正確與否均影響到日后的爐子的正常運行。在安裝調(diào)試前，首先應檢查系統(tǒng)中的各種管道、軟管以及相應的接頭尺寸是否符合設計要求。進水管最好使用鍍鋅焊管，如使用普通焊制鋼管，則在組裝前應對管內(nèi)壁進行酸洗，清除鐵銹和油污。管路中不需拆卸的接頭部分可用焊接方法連接，要求焊縫嚴密，試壓時不得有滲漏。管路中的可拆卸部分的接頭，其結構應能防止漏水，并便于維修。

   水冷系統(tǒng)安裝完畢要進行耐水壓試驗。其方法是水壓達到工作壓力的最高值，并保持十分鐘，所有焊縫及接頭處沒有滲漏即為合格。然后進行通水和排水的試驗，觀察感應器、水冷電纜等各冷卻水路的流量是否一致，并進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，使之符合要求。

   備用水源及其切換系統(tǒng)均應在第一次試爐前施工完畢。

3. 液壓系統(tǒng)的安裝和調(diào)試

   液壓驅(qū)動裝置應具有體積小、靈活輕便和控制操作方便等優(yōu)點，多數(shù)坩堝式中頻爐均采用液壓傾動系統(tǒng)。油泵站的設計應考慮使用可靠和維修方便，設有多臺中頻爐的熔化工段，各爐子的液壓系統(tǒng)應能相互借用，以減少因維修液壓系統(tǒng)而被迫停產(chǎn)的時間。

   油泵站一般安裝在具有一定高度的基臺上，便于維修時從油箱內(nèi)排油，同時利于安全生產(chǎn)，即使發(fā)生嚴重的漏爐事故也能保證油箱不受鐵液的侵襲。在安裝輸油管道時，也要從最壞的條件出發(fā)，任何時候都能避免和高溫鐵液相遇，防止事故擴大。

   消除液壓系統(tǒng)中的漏油是一件比較困難的工作，這一點首先從提高安裝質(zhì)量著手。不需拆卸的輸油管路的接頭，最好采用焊接方法連接。焊縫應致密，不得有滲漏。焊后要清洗其內(nèi)壁，不得留有焊渣和氧化皮。采用螺紋連接的輸油管路接頭，在結構上應考慮密封防漏。安裝時采用相應的輔助措施，如加防漏涂料等，減少運轉過程中產(chǎn)生漏油的可能性。

   液壓系統(tǒng)安裝完畢，應進行整個系統(tǒng)的耐試驗。其方法是通入1.5倍工作壓力的油，保持15分鐘，認真檢查每一個接頭、焊接及每一個元件的交界面，如有滲漏，應采取措施逐個消除。

   爐體、水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應進行爐體傾動試驗，對爐子安裝質(zhì)量進行總的檢查，如液壓控制系統(tǒng)是否靈活可靠，各動作是否正確；爐體、爐蓋的運轉是否正常；爐體傾轉到95°時，限位的行程開關是否起到保險作用，并調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和流量，使其處于良好的工作狀態(tài)。傾爐的同時，要檢查水冷系統(tǒng)的活動接頭的安裝質(zhì)量，不得漏水和妨礙爐體傾轉；要檢查液壓和水冷系統(tǒng)的軟管，在爐體傾動時觀察長度是否合適，必要時作適當?shù)恼{(diào)整；要檢查排水系統(tǒng)在爐體傾斜時是否能正常工作，如發(fā)現(xiàn)不足之處，應采取相應措施。

4. 電氣系統(tǒng)及感應器、磁軛的安裝和調(diào)試

   爐子的主電源進線、變壓器、電容器、電抗器、各種開關柜和控制柜、主母線、動力線和控制線路的安裝，均應參照國家工業(yè)企業(yè)電氣設計安裝的有關條例進行，特別要注意的是以下幾點：

   （1）電氣設備間的所有控制線兩端均應標出端子號，便于檢查和維修。接線完成后要認真反復檢查，并試驗電氣動作，使所有電器及其連鎖裝置的動作準確無誤。

   （2）感應器接通水前，要檢測感應器的絕緣電阻，并做耐壓試驗。若感應器已經(jīng)通水，則需用壓縮空氣把水吹干后，再進行上述試驗。感應器應能承受2Un?+1000伏（但不低于2000伏）的絕緣耐壓試驗1分鐘，而無閃絡和擊穿現(xiàn)象。Un為感應器的額定電壓。在高壓試驗時，電壓從1/2Un規(guī)定值開始，在10秒鐘內(nèi)增加到最大值。

   感應器中感應線圈之間、感應線圈與地之間的絕緣電阻要滿足如下要求：額定電壓在1000伏以下者，用1000伏搖表，其絕緣電阻值不低于1兆歐；額定電壓1000伏以上者，用2500伏搖表，其絕緣電阻值1000歐。如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值低于上述值，應對感應器進行干燥處理，可借助于放在爐內(nèi)的加熱器或吹熱風進行干燥。但此時應注意防止對絕緣有害的局過熱。

   （3）磁軛頂緊螺絲是否牢固和擰緊。

   爐子在投入運行前必須先確認：所有聯(lián)鎖和信號系統(tǒng)完好，爐體傾轉至最大位置時傾限位開關作用可靠，電源、測量儀表和控制保護系統(tǒng)都處于正常狀態(tài)，然后進行筑爐、打結和燒結爐襯的試驗。